

(31,20 BYN За 1 кг)
Силикон для форм MOLDPRO 825 на оловянном катализаторе
Двухкомпонентная силиконовая резина: жидкий силикон и отвердитель на основе олова ,с разной вязкостью, отверждается при комнатной температуре , соотношение компонентов 100:3.Обладает исключительной текучестью, удобством и простотой использования, лёгкой расформовкой. Хорошая растяжимость, эластичность, прочность на разрыв, незначительная усадка. Высокая тиражируемость и долговечность эксплуатации.
Силиконовый каучук для изготовления форм для заливки разных материалов, таких как:
Полученные формы могут быть использованы для многократной отливки деталей. Детали могут иметь сложную конфигурацию.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Наименование | MOLDPRO 825 |
Цвет | Белый |
Катализатор | Оловянный |
Твердость (Shore A) | 25 |
Вязкость (CPS) | 19 000 - 21 000 |
Предел прочности (N/cm2) | 35-45 |
Прочность на разрыв (KN/m) | 22-26 |
Удлинение на разрыв (%) | 400 - 500 |
Соотношение компонентов (Основа:Отвердитель) | 100:3 |
Открытое время (min:25 С) | 20 |
Время полимеризации (часы:25 С) | 18 |
Линейная усадка (%) | 0,3 |
Рекомендации по использованию:
Изготовление формы – это простой поэтапный процесс, при котором следует избегать температур выше 30С, а все поверхности и контейнеры для смешивания должны быть изначально чистыми и сухими.
Перед нанесением силикона на модель рекомендуем нанести на неё разделительную смазку.
1. Пропорция для смешения – 100А : 3В по весу ;
2. Отмерьте необходимое количество базы в чистый контейнер для смешивания;
3. Отмерьте нужное количество катализатора в контейнер;
4. ВАЖНО!!! Хорошо размешайте базу (компонент А) , с отвердителем (компонент B). Перемешивание производите не менее 5 минут поднимая снизу состав и обязательно захватывайте силикон возле стенок. Вы должны очень тщательно перемешать отвердитель с базой.;
5. Хотя чаще всего не требуется проводить дегазацию материала ввиду его низкой вязкости, в некоторых случаях, возможно, ее произвести. Поместите контейнер в вакуумную камеру при давлении 737 мм ртутного столба и откачайте захваченный в смеси воздух. Материал будет подниматься, а когда достигнет высшей точки, то опадет в контейнере. Для предотвращения вытекания материала за пределы контейнера, возможно, понадобится прервать (изменить параметры) вакуумирования. Держите смесь под вакуумом в течение 2-3 минут.
6. Медленно запустите воздух в вакуумную камеру. Как только в камере восстановится атмосферное давление, снимите крышку и выньте контейнер.
7. Медленно заливайте смешенный (либо смешанный и дегазированный) материал равномерной струей в одну точку формы, чтобы смесь равномерно растеклась по рисунку. Это минимизирует появление воздушных пузырей в материале. В первую очередь рекомендуется залить материал на рисунок, что позволит сократить возможность появления пузырей в ответственных местах формы. Для улучшения разделения на изделие может быть нанесена разделительная смазка для форм.
Импортер ЧП "Вистал"
Характеристики
Возможно, вам понравится