Силикон для форм MOLDPRO 825

Двухкомпонентная силиконовая резина: жидкий силикон и отвердитель на основе олова ,с разной вязкостью, отверждается при комнатной температуре , соотношение компонентов 100:3.Обладает исключительной текучестью, удобством и простотой использования, лёгкой расформовкой. Хорошая растяжимость, эластичность, прочность на разрыв, незначительная усадка. Высокая тиражируемость и долговечность эксплуатации.

Силиконовый каучук для изготовления форм для заливки разных материалов, таких как:

• Гипс
• Мыло
• Парафин
• Акриловые смолы
• Бетон
• Полиэфирные смолы
• Полиуретановые составы
• Жидкий пластик 

Полученные формы могут быть использованы для многократной отливки деталей. Детали могут иметь сложную конфигурацию.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Рекомендации по использованию:

Изготовление формы – это простой поэтапный процесс, при котором следует избегать температур выше 30С, а все поверхности и контейнеры для смешивания должны быть изначально чистыми и сухими.

Перед нанесением силикона на модель рекомендуем нанести на неё разделительную смазку.

1.    Пропорция для смешения – 100А : 3В по весу ;

2.    Отмерьте необходимое количество базы в чистый контейнер для смешивания;

3.    Отмерьте нужное количество катализатора в контейнер;

4.   ВАЖНО!!! Хорошо размешайте базу (компонент А) , с отвердителем (компонент B). Перемешивание производите не менее 5 минут поднимая снизу состав и обязательно захватывайте силикон возле стенок. Вы должны очень тщательно перемешать отвердитель с базой.;

5.    Хотя чаще всего не требуется проводить дегазацию материала ввиду его низкой вязкости, в некоторых случаях, возможно, ее произвести. Поместите контейнер в вакуумную камеру при давлении 737 мм ртутного столба и откачайте захваченный в смеси воздух. Материал будет подниматься, а когда достигнет высшей точки, то опадет в контейнере. Для предотвращения вытекания материала за пределы контейнера, возможно, понадобится прервать (изменить параметры) вакуумирования. Держите смесь под вакуумом в течение 2-3 минут.

6.    Медленно запустите воздух в вакуумную камеру. Как только в камере восстановится атмосферное давление, снимите крышку и выньте контейнер.

7.   Медленно заливайте смешенный (либо смешанный и  дегазированный) материал равномерной струей в одну точку формы, чтобы смесь равномерно растеклась по рисунку. Это минимизирует появление воздушных пузырей в материале.  В первую очередь рекомендуется залить материал на рисунок, что позволит сократить возможность появления пузырей в ответственных местах формы. Для улучшения разделения на изделие может быть нанесена разделительная смазка для форм. 

Импортер ЧП "Вистал"